Оптические материалы: Двойной

Шлам выполняет удаление припуска, когда абразивные зерна катятся и скользят между двумя пластинами и заготовкой. Для полировки меняют тип абразива, уменьшают размер частиц и наносят на притиры полировальные подушечки. Эта комбинация приводит к снижению скорости съема припуска и обеспечивает значительно лучшее качество поверхности. Шламы для притирки и полировки можно повторно использовать в зависимости от стоимости и производительности процесса.Последовательное удаление На каждом этапе устраняются повреждения подповерхностной поверхности, возникшие во время предыдущего процесса, и подготавливаются детали к параллельности, шероховатости поверхности и толщине для следующего процесса. По завершении процесса заготовка становится зеркальным отражением притирочных пластин. В идеале пластины должны совпадать: одна слегка вогнутая, а другая одинаково выпуклая.

Самые элементарные переменные, помимо оптического материала, включают геометрию и размер детали. Детали могут быть квадратными, прямоугольными, трапециевидными, круглыми, эллиптическими или многоугольными. Круглые детали дают лучшие результаты, поскольку могут вращаться вокруг своей оси. Кроме того, ограничения по минимальной толщине ниже для круглых деталей. С помощью DSLP можно обрабатывать детали толщиной от 0,025 мм (0,001 дюйма) до ограничений конкретной машины, по общему мнению, толщина составляет около 50 мм (~2 дюйма). Для более тонких деталей ограничивающим фактором является соотношение сторон наибольшего размера детали (диаметра или диагонали) к толщине. Чем выше соотношение сторон, тем выше вероятность того, что стекло деформируется или повредится во время обработки, и тем сложнее добиться однородного состояния поверхности на обеих поверхностях. Цены увеличиваются на детали с более высоким соотношением сторон. В Таблице 2 показаны минимальные толщины, которые обычно возможны на станках DSLP, конечно, в зависимости от станка.