Спрос растет на крупные

Детали и системы сверхбольших размеров требуют от производителей становиться БОЛЬШЕ и БОЛЬШЕ.

Поскольку производители видят растущую потребность в крупногабаритных деталях и системах, растет спрос на обрабатывающие центры большого размера, особенно в энергетике, авиации и нефтегазовой отрасли.

По словам Джеффа Вона, основателя и владельца компании KVK Precision Specialties в Шенандоа, штат Вирджиния, привлекательность OEM-производителей к передаче этих компонентов XL на аутсорсинг обусловлена ​​несколькими факторами: меньшими капитальными вложениями, экономией на обучении сотрудников и сокращением количества брака.

«Это нишевый рынок», — отметил Вон. «Производители предпочли бы обратиться в специализированный магазин, такой как мы. Это упрощает им задачу».

Энергетический кризис и связанный с ним поиск альтернативных источников энергии в наземном и морском секторах стимулировали спрос, добавил Дэвид Мондек, менеджер по маркетингу компании Heller Machine Tools LP в Трое, штат Мичиган. В результате, по его утверждению, Хеллер стал «незаменимым партнером». для энергетики, общего машиностроения, авиации, нефти и газа».

KVK, основанная Воаном как механическая мастерская в его гараже, когда он был подростком, 25 лет назад расширилась до производства больших конвертов. По словам Воана, крупные компоненты теперь составляют 60 процентов рабочей нагрузки компании, включая большие охладители для установок HVAC и станки для промышленных станков и приводных систем.

Для размещения крупногабаритных деталей и оборудования KVK использует производственные площади площадью 270 000 кв. футов [25 084 кв. м] в пяти зданиях. Хотя площадь помещений колеблется от 30 000 до 150 000 кв. футов [2 787–13 935 кв. м), верхний просвет не менее важен.

«У нас очень высокие потолки и очень большие возможности кранов», — объяснил Воган.

Около двух лет назад KVK расширила мощности, чтобы увеличить размер компонентов, которые может производить компания, с восьмифутовых кубов до компонентов шириной 12 футов, высотой 12 футов и длиной 40 футов [3,66 x 3,66 x 12,19 м]. по словам Воана.

«Мы добавили возможность удовлетворять спрос и позиционировать себя там, где мы можем выполнять большую работу, поскольку конкуренция меньше», — сказал Вон, отметив, что компания находится в середине цикла роста и получает запросы на такие мощности.

«Крупные и быстрорастущие отрасли промышленности нуждаются в сложных деталях и компонентах больших размеров», — заявил представитель Heller's Mondek.

Крупнейший горизонтальный обрабатывающий центр Heller, почтенный H 16000, который уже давно доступен, имеет длину 41 фут, ширину 27,5 фута и высоту 17,4 фута [12,5 x 8,38 x 5,3 м]. По словам Мондека, обрабатывающие центры компании подходят для экономичной и высокоточной обработки деталей весом до 10 тонн и высотой 1,8 м.

«Обрабатывающие центры должны не только соответствовать современным требованиям, но также должны быть эффективными и производительными на протяжении всего срока службы», — сказал Мондек.

«Хеллер накопил компетенцию в области прикладного проектирования, поскольку последовательная комплексная обработка часто требует использования производственных процессов, которые лишь условно типичны для (конкурирующих) обрабатывающих центров. Станки Хеллера очень надежны и точны, а если добавить к ним наши инженерные знания, вместе со станками мы строим и создаем для наших клиентов решения, с которыми многие другие не могут сравниться».

По словам Мондека, одним из примеров является торцевая головка Heller, которая позволяет надежно и экономично выполнять многие процессы, включая контурную токарную обработку внутрь/наружу, торцовку и обработку канавок, на одном обрабатывающем центре. По его словам, помимо повышения надежности такой подход сокращает основное и вспомогательное время.

По мнению Мондека, чтобы вписаться в Индустрию 4.0, машины и системы должны надежно работать в повседневной работе и иметь конкурентоспособные затраты на единицу продукции. «Для обеспечения этого ключевым требованием сегодня и в будущем остается максимальная доступность и производительность машин в круглосуточном режиме», — сказал он.

«Автоматизация и цифровизация — это темы, которые вносят значительный вклад в удовлетворение текущих производственных требований.